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Sep 01, 2023

Outils de sertissage et le coût d'être bon marché

Les connecteurs à sertir offrent un moyen simple et pratique de connecter des appareils électroniques tout en permettant de les retirer et de les échanger sans avoir à utiliser un fer à souder ni une mèche à dessouder.

Les connecteurs à sertir offrent un moyen simple et pratique de connecter des appareils électroniques tout en permettant de les retirer et de les échanger sans avoir à utiliser un fer à souder ni une mèche à dessouder. En parcourant votre site d'achats bon marché préféré, vous pouvez avoir l'impression qu'il suffit de commander un outil de sertissage à 20 $ et quelques "JST" et "DuPont" assortis (un clone Mini-PV) pour rejoindre le monde du sertissage génial. connecteurs qui vont avec. Après tout, ce n'est qu'un peu de métal serré autour d'un fil dénudé. À quel point cela pourrait-il être compliqué ?

La dure vérité est que, aussi ridicule que puisse paraître le prix des outils de sertissage officiels JST et Mini-PV (des centaines de dollars chacun), ils offrent des sertissages précis et reproductibles et une stabilité fiable à long terme. Il en va de même pour les véritables connecteurs JST, Mini-PV et Molex. Le prix à payer pour « économiser de l'argent » peut s'avérer beaucoup plus élevé que l'argent initialement économisé.

En décembre 2007, les climatiseurs installés dans les motels et les appartements ont commencé à prendre feu, apparemment d'eux-mêmes. Toutes ces unités AC ont été fabriquées par une seule entreprise texane : Goodman Co. Après plusieurs rapports faisant état d'unités prenant feu, il a été déduit qu'il devait s'agir de cordons d'alimentation défectueux provenant d'un nouveau fournisseur : Tower.

Après un rappel d'unités équipées de cordons d'alimentation fournis par la tour, la bataille juridique et l'enquête qui ont suivi ont tenté de déterminer la cause des incendies. En utilisant des appareils qui n'avaient pas encore pris feu, la cause a été identifiée jusqu'aux connecteurs drapeaux sertis sur les fils toronnés du cordon d'alimentation. En raison d'une pression insuffisante appliquée lors du sertissage, des espaces ont été laissés à l'intérieur du connecteur drapeau, ce qui a augmenté la résistance de contact.

Le prélèvement de grandes quantités de courant entraînerait ainsi un développement rapide de chaleur et finalement un incendie. L'usine Tower n'a pas utilisé les machines à sertir AMP spécifiées, mais des machines contrefaites mal configurées qui ont créé des sertissages inappropriés. Ici, la décision de Tower d’économiser quelques dollars leur a finalement fait perdre beaucoup de revenus et a mis des vies et des biens en danger.

L’élément essentiel d’un bon sertissage est celui de la déformation plastique : la propriété naturelle de plasticité des matériaux en question et si cette plasticité est pleinement utilisée pour obtenir un contact solide, mais pas dépassée (de manière destructive) ou – comme dans ce cas – à peine utilisée. .

Ce que l’exemple précédent montre clairement, c’est que vous devez être très prudent quant à ce que vous achetez exactement : pas seulement les outils, mais également les composants. Un bon exemple ici est celui des connecteurs contrefaits, que l'on peut amicalement appeler « syndrome DuPont », du nom d'un clone bon marché d'un connecteur bien meilleur, qui est devenu mieux connu que l'original.

Selon Matt Millman, Berg Electronics a introduit son connecteur mini-PV dans les années 1950. Il s'agit d'un connecteur qui pourrait être confondu avec un connecteur « DuPont », mais il s'agit en fait d'un bien meilleur connecteur, avec une conception bimétallique comprenant un ressort à lames BeCu qui est encore produit par Amphenol aujourd'hui, notamment pour l'armée américaine et d'autres. branches du gouvernement américain.

Berg Electronics a été rachetée par DuPont Corporation en 1972, ce qui en fait une division de cette dernière. Cela pourrait expliquer pourquoi, lorsque, dans les années 1990, des connecteurs clones moins chers, inspirés du Mini-PV, ont commencé à apparaître (y compris ceux fabriqués par Harwin avec le M20), ils sont devenus connus sous le nom de « connecteur DuPont », même s'il est mécaniquement différent du Mini. -Connecteur PV.

Depuis lors, les fabricants de clones ont non seulement commencé à produire leur propre version du connecteur « DuPont », mais également les offres de JST, notamment leurs gammes XH, PH et autres. Les tolérances, les matériaux utilisés et d'autres spécifications telles que les revêtements sont laissés à l'appréciation de tous, en particulier lorsqu'ils sont achetés auprès de vendeurs anonymes sur les sites de vente à bas prix susmentionnés.

Le problème lié à l’utilisation de métaux différents dans les connecteurs est celui de la corrosion galvanique. Bien que cela pose rarement un problème à court terme, l'utilisation de connecteurs plaqués différemment sur un PCB et le faisceau de câbles est susceptible de conduire à une accumulation de pannes après plusieurs mois, voire plusieurs années, en fonction des conditions environnementales. Sans connaître les spécifications exactes des connecteurs et du câblage utilisés dans un projet, cela devient un risque important et doit absolument être évité lorsque la fiabilité à long terme est importante.